木屑的烘干工藝主要是從產(chǎn)量大小,成品物料特性,操作方便與否,一次性投資以及操作成本等方面考慮。為了滿足客戶的不同需求,特別是對生產(chǎn)場地有限制又要實(shí)現(xiàn)大規(guī)模木屑處理的情況,鄭州東鼎在我司單筒木屑烘干機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)行探索創(chuàng)新開發(fā)了新型三筒木屑烘干機(jī),幫業(yè)主進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)工藝,進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。該三筒木屑烘干機(jī)系統(tǒng)是根據(jù)木屑物料的特點(diǎn),就如何提高物料填充率與物料在筒體內(nèi)停留時(shí)間等問題對烘干機(jī)進(jìn)行了全面技術(shù)改造, 采用新型組合式揚(yáng)料裝置,多層套筒結(jié)構(gòu),使物料無風(fēng)洞現(xiàn)象,讓木屑能夠充分換熱,脫水;并增加了粗細(xì)顆粒分離裝置,大大提高熱利用率,也提高了產(chǎn)量。三筒木屑烘干機(jī)經(jīng)過我司不斷升級,不僅能處理木屑、竹屑等物料,還能處理粘性粘性較大的高水分糟渣物料如酒糟、果渣、藥渣、醬糟等。
三筒木屑烘干機(jī)設(shè)備主要特點(diǎn):
1.自動(dòng)控制,可以確保烘干出的鋸末水分均勻穩(wěn)定。
2.自動(dòng)去石、除鐵,可以確保所烘木屑的雜質(zhì)不進(jìn)入后道工序。
3.設(shè)備所需投資是國外進(jìn)口產(chǎn)品的1/6。
4.筒體自我保溫?zé)嵝矢哌_(dá)70%以上(傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)熱效率僅為35%),提高熱效率50%以上。
5.采用尾部傳動(dòng),傳動(dòng)更平穩(wěn)、可靠;徹底改變托輪轉(zhuǎn)動(dòng)經(jīng)常打滑影響生產(chǎn)現(xiàn)象。
6.比單筒烘干機(jī)減少占地50%左右,土建投資降低50%左右,電耗降低60%。
7.多種周向揚(yáng)料組合分布,有效調(diào)控烘干時(shí)間。烘干 。
8.可根據(jù)用戶要求輕松調(diào)控所要的終水份指標(biāo)。
9.采用變頻調(diào)速控制物料流量,可根據(jù)用戶需要輕松調(diào)控所要的終水分指標(biāo)。
10.出氣溫度低,除塵設(shè)備使用時(shí)間長,可連續(xù)生產(chǎn)進(jìn)行下道工序。
11.配套新型節(jié)能熱風(fēng)爐,高效節(jié)能、熱工可控、操作簡單,煤耗下降高達(dá)60%左右。
三筒木屑烘干機(jī)工藝原理
濕木屑由供料裝置進(jìn)入滾筒的內(nèi)層,實(shí)現(xiàn)順流烘干,物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實(shí)現(xiàn)熱交換,物料移動(dòng)至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層,進(jìn)行逆流烘干,物料在中層不斷地被反復(fù)揚(yáng)進(jìn),呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式,物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量,又吸收中層滾筒的熱量,同時(shí)又延長了干燥時(shí)間,物料在此達(dá)到干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層,物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn),達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒,沒有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn),物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥,由此完成干燥目的。